设备简介：

加长型滑轨移动式快速退火炉是一种设计用于高效、连续生产和热处理工艺的加热设备，以其灵活性、高效能、连续性、快速处理能力，成为现代工业生产与科研中材料热处理的重要设备之一，特别适用于需要快速加热和冷却周期的材料处理场景，例如金属热处理、陶瓷烧结、玻璃退火等。

设备特点：

1、滑轨结构：设备主体安装有长型轨道，炉体可以沿轨道平滑动，这不仅便于工件的装载和卸载，而且可以实现在热处理后的快速冷却，缩短了工艺周期。

2、快速退火能力：由于其设计允许工件快速进出加热区，可以实现快速加热和快速冷却，满足一些材料处理的特殊退火工艺要求，如快速退火（RTP）。

3、连续生产：适合连续性生产，提高生产效率，工件在炉内连续通过，减少等待时间，提升单位时间产量。

4、温度控制：具有精准的温度控制，确保材料加热的均匀性，满足不同材料的热处理要求。

5、气氛控制：可控气氛，可以抽真空、充入特定气体，如氮气、氢、氩气等，适应不同材料的热处理需求。

6、安全 设有安全设计保护：包括超温保护、压力控制、紧急停炉体限位，确保使用时安全操作。

设备名称

快速退火炉

规格型号

NBD-CMT1200-60TI+

供电电源

单相220V 50HZ

额定功率

4KW

单温单控

±1℃

K型热电偶 Φ1*500mm

1150℃

石英Φ60*1400mm

1℃/H-20℃/Min

Φ150*430mm

长1520×高520×深550mm

高温电阻丝

控制系统

1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置；

2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结；

3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录；

4、具有实现远程操控，实时观测设备状态；

5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正

温度精度

±1℃

加热元件

Mo掺杂的Fe-Cr-Al合金

密封系统

真空度：10Pa（机械泵）

压力测量与监控

采用机械压力表，表外壳为气密型结构，能有效保护内部机件免受环境影响和杂物侵入，同时具有较强的耐腐蚀和耐高温的能力。

供气系统

采用浮子流量计控制气体流速，与设备一体化，且出厂前已进行漏气测试工作。

净重

100kg

设备使用注意事项

1、设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害；

2、设备使用时，炉管内压力不得超过0.125MPa（绝对压力），以防止压力过大造成设备损坏；

3、真空下使用时，设备使用温度不得超过800℃。

4、供气钢瓶内部气压较高，向炉管内通入气体时，气瓶上必须安装减压阀，建议在选购试验用小压力减压阀，减压阀量程为0.01MPa-0.15MPa,使用时会更加精确安全。

5、当炉体温度高于1000℃时，炉管内不可处于真空状态，炉管内的气压需和大气压 相当，保持在常压状态；

6、高纯石英管的长时间使用温度≦1100℃

7、加热的实验时，不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热，则需时刻关注压力表的示数，绝对压力表读数不要大于0.15MPa，必须立刻打开排气端阀门，以防意外发生（如炉 管破裂，法兰飞出等）。

服务支持

一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件。）

设备简介：

  加长型滑轨移动式快速退火炉是一种设计用于高效、连续生产和热处理工艺的加热设备，以其灵活性、高效能、连续性、快速处理能力，成为现代工业生产与科研中材料热处理的重要设备之一，特别适用于需要快速加热和冷却周期的材料处理场景，例如金属热处理、陶瓷烧结、玻璃退火等。

设备特点：

 1、滑轨结构：设备主体安装有长型轨道，炉体可以沿轨道平滑动，这不仅便于工件的装载和卸载，而且可以实现在热处理后的快速冷却，缩短了工艺周期。

 2、快速退火能力：由于其设计允许工件快速进出加热区，可以实现快速加热和快速冷却，满足一些材料处理的特殊退火工艺要求，如快速退火（RTP）。

 3、连续生产：适合连续性生产，提高生产效率，工件在炉内连续通过，减少等待时间，提升单位时间产量。

 4、温度控制：具有精准的温度控制，确保材料加热的均匀性，满足不同材料的热处理要求。

 5、气氛控制：可控气氛，可以抽真空、充入特定气体，如氮气、氢、氩气等，适应不同材料的热处理需求。

 6、安全 设有安全设计保护：包括超温保护、压力控制、紧急停炉体限位，确保使用时安全操作。

设备名称

快速退火炉

规格型号

NBD-CMT1200-60TI+

 供电电源

单相220V 50HZ

 额定功率

4KW

单温单控

±1℃

K型热电偶 Φ1*500mm

1150℃

石英Φ60*1400mm

1℃/H-20℃/Min

Φ150*430mm

长1520×高520×深550mm

高温电阻丝

控制系统

1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置；

2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结；

3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录；

4、具有实现远程操控，实时观测设备状态；

5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正

温度精度

±1℃

加热元件

Mo掺杂的Fe-Cr-Al合金

密封系统

真空度：10Pa（机械泵）

压力测量与监控

采用机械压力表，表外壳为气密型结构，能有效保护内部机件免受环境影响和杂物侵入，同时具有较强的耐腐蚀和耐高温的能力。

供气系统

采用浮子流量计控制气体流速，与设备一体化，且出厂前已进行漏气测试工作。

净重

100kg

设备使用注意事项

1、设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害；

2、设备使用时，炉管内压力不得超过0.125MPa（绝对压力），以防止压力过大造成设备损坏；

3、真空下使用时，设备使用温度不得超过800℃。

   4、供气钢瓶内部气压较高，向炉管内通入气体时，气瓶上必须安装减压阀，建议在选购试验用小压力减压阀，减压阀量程为0.01MPa-0.15MPa,使用时会更加精确安全。

   5、当炉体温度高于1000℃时，炉管内不可处于真空状态，炉管内的气压需和大气压 相当，保持在常压状态；

   6、高纯石英管的长时间使用温度≦1100℃

   7、加热的实验时，不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热，则需时刻关注压力表的示数，绝对压力表读数不要大于0.15MPa，必须立刻打开排气端阀门，以防意外发生（如炉 管破裂，法兰飞出等）。

服务支持

一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件。）

设备简介：

  加长型滑轨移动式快速退火炉是一种设计用于高效、连续生产和热处理工艺的加热设备，以其灵活性、高效能、连续性、快速处理能力，成为现代工业生产与科研中材料热处理的重要设备之一，特别适用于需要快速加热和冷却周期的材料处理场景，例如金属热处理、陶瓷烧结、玻璃退火等。

设备特点：

 1、滑轨结构：设备主体安装有长型轨道，炉体可以沿轨道平滑动，这不仅便于工件的装载和卸载，而且可以实现在热处理后的快速冷却，缩短了工艺周期。

 2、快速退火能力：由于其设计允许工件快速进出加热区，可以实现快速加热和快速冷却，满足一些材料处理的特殊退火工艺要求，如快速退火（RTP）。

 3、连续生产：适合连续性生产，提高生产效率，工件在炉内连续通过，减少等待时间，提升单位时间产量。

 4、温度控制：具有精准的温度控制，确保材料加热的均匀性，满足不同材料的热处理要求。

 5、气氛控制：可控气氛，可以抽真空、充入特定气体，如氮气、氢、氩气等，适应不同材料的热处理需求。

 6、安全 设有安全设计保护：包括超温保护、压力控制、紧急停炉体限位，确保使用时安全操作。

设备名称

快速退火炉

规格型号

NBD-CMT1200-60TI+

 供电电源

单相220V 50HZ

 额定功率

4KW

单温单控

±1℃

K型热电偶 Φ1*500mm

1150℃

石英Φ60*1400mm

1℃/H-20℃/Min

Φ150*430mm

长1520×高520×深550mm

高温电阻丝

控制系统

1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置；

2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结；

3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录；

4、具有实现远程操控，实时观测设备状态；

5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正

温度精度

±1℃

加热元件

Mo掺杂的Fe-Cr-Al合金

密封系统

真空度：10Pa（机械泵）

压力测量与监控

采用机械压力表，表外壳为气密型结构，能有效保护内部机件免受环境影响和杂物侵入，同时具有较强的耐腐蚀和耐高温的能力。

供气系统

采用浮子流量计控制气体流速，与设备一体化，且出厂前已进行漏气测试工作。

净重

100kg

设备使用注意事项

1、设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害；

2、设备使用时，炉管内压力不得超过0.125MPa（绝对压力），以防止压力过大造成设备损坏；

3、真空下使用时，设备使用温度不得超过800℃。

   4、供气钢瓶内部气压较高，向炉管内通入气体时，气瓶上必须安装减压阀，建议在选购试验用小压力减压阀，减压阀量程为0.01MPa-0.15MPa,使用时会更加精确安全。

   5、当炉体温度高于1000℃时，炉管内不可处于真空状态，炉管内的气压需和大气压 相当，保持在常压状态；

   6、高纯石英管的长时间使用温度≦1100℃

   7、加热的实验时，不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热，则需时刻关注压力表的示数，绝对压力表读数不要大于0.15MPa，必须立刻打开排气端阀门，以防意外发生（如炉 管破裂，法兰飞出等）。

服务支持

一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件。）

设备简介：

  加长型滑轨移动式快速退火炉是一种设计用于高效、连续生产和热处理工艺的加热设备，以其灵活性、高效能、连续性、快速处理能力，成为现代工业生产与科研中材料热处理的重要设备之一，特别适用于需要快速加热和冷却周期的材料处理场景，例如金属热处理、陶瓷烧结、玻璃退火等。

设备特点：

 1、滑轨结构：设备主体安装有长型轨道，炉体可以沿轨道平滑动，这不仅便于工件的装载和卸载，而且可以实现在热处理后的快速冷却，缩短了工艺周期。

 2、快速退火能力：由于其设计允许工件快速进出加热区，可以实现快速加热和快速冷却，满足一些材料处理的特殊退火工艺要求，如快速退火（RTP）。

 3、连续生产：适合连续性生产，提高生产效率，工件在炉内连续通过，减少等待时间，提升单位时间产量。

 4、温度控制：具有精准的温度控制，确保材料加热的均匀性，满足不同材料的热处理要求。

 5、气氛控制：可控气氛，可以抽真空、充入特定气体，如氮气、氢、氩气等，适应不同材料的热处理需求。

 6、安全 设有安全设计保护：包括超温保护、压力控制、紧急停炉体限位，确保使用时安全操作。

设备名称

快速退火炉

规格型号

NBD-CMT1200-60TI+

 供电电源

单相220V 50HZ

 额定功率

4KW

单温单控

±1℃

K型热电偶 Φ1*500mm

1150℃

石英Φ60*1400mm

1℃/H-20℃/Min

Φ150*430mm

长1520×高520×深550mm

高温电阻丝

控制系统

1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置；

2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结；

3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录；

4、具有实现远程操控，实时观测设备状态；

5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正

温度精度

±1℃

加热元件

Mo掺杂的Fe-Cr-Al合金

密封系统

真空度：10Pa（机械泵）

压力测量与监控

采用机械压力表，表外壳为气密型结构，能有效保护内部机件免受环境影响和杂物侵入，同时具有较强的耐腐蚀和耐高温的能力。

供气系统

采用浮子流量计控制气体流速，与设备一体化，且出厂前已进行漏气测试工作。

净重

100kg

设备使用注意事项

1、设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害；

2、设备使用时，炉管内压力不得超过0.125MPa（绝对压力），以防止压力过大造成设备损坏；

3、真空下使用时，设备使用温度不得超过800℃。

   4、供气钢瓶内部气压较高，向炉管内通入气体时，气瓶上必须安装减压阀，建议在选购试验用小压力减压阀，减压阀量程为0.01MPa-0.15MPa,使用时会更加精确安全。

   5、当炉体温度高于1000℃时，炉管内不可处于真空状态，炉管内的气压需和大气压 相当，保持在常压状态；

   6、高纯石英管的长时间使用温度≦1100℃

   7、加热的实验时，不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热，则需时刻关注压力表的示数，绝对压力表读数不要大于0.15MPa，必须立刻打开排气端阀门，以防意外发生（如炉 管破裂，法兰飞出等）。

服务支持

一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件。）