设备简介：   高真空钨丝烧结炉是用高纯钨丝作发热元件的立式真空电阻炉，主要供金属化合物、陶瓷、无机化合物等在真空或保护气氛中烧结或退火之用，也可用于金属材料的热处理。本电炉为周期作业式，底部进出料结构方式。

配置参数

	1、炉身:    采用双层水冷结构,上下法兰组焊成筒形结构，内壁为304不锈钢精细抛光以保证高真空度，外壁为304 喷砂处理，中间通水冷却。在炉体的侧面设有一个监测热偶，观察窗，监测热电偶用来监测侧面金属隔热屏的温度，防止隔热屏外部的温度过高。 2、炉盖:   同样采用双层水冷结构,且上下大炉盖及中心小炉盖均为双层水冷平盖结构,内壁为304 不锈钢精细抛光,以保证高真空度。 3、炉底及升降机构：   炉底采用与炉盖同样的结构,且在中心小炉底上设有承料台,采用下部进出料方式,升降系统由直线导轨装置组成。 4、真空获得及测量系统：  真空获得系统由一台分子泵、一台机械泵、真空管路、放气阀，气动蝶阀，真空压力表等组成。 5、温场：  发热体采用高纯钨丝网发热体做加热器的形式，采用两片钨网竖直悬挂在炉体内，从侧面垂直与钨网方向上引出两个钨电极，在炉体侧面处用水冷铜电极连接引出炉外并与变压器连接。 6、加热区的控温：  全程采用钨徕热电偶控温WRe5/26 。 使用环境气氛：钨铼热电偶极易氧化，适于在惰性或干燥氢气中使用，或用致密的保护管使其与氧隔绝才能使用。 7、样品托架系统：    样品托架由1层φ80*6mm钨板+5层高纯钨片+8层钼片+1层不锈钢板及高纯钨杆组成， 8、水冷系统：  冷却水由总管进入，经过各支管分别送到炉体、炉盖、电极、扩散泵等需要冷却的地方，然后汇总排出。 9、电控系统：  炉体及真空系统均安装在电控柜一侧，与电控柜组成一体化结构，变压器设在控制柜内，电气控制系统集中在控制柜内，采用可控硅控温，面板上设计了触模屏、电流表及电压表、真空计等。控制柜为标准电控柜结构，集成了通风系统。电控系统还具有过流、断水、超温及断偶偶等报警功能。 10、尾气自动点火系统：  由双螺旋硅碳棒作为火源，在打开可燃气体之后，螺旋硅碳棒就开始加热，为点火做好准备，且点火系统已内置了防回火装置，让客户真正做到高枕无忧。
设备型号	NBD-B2200-80TIGF
电气规格	AC3*380V/50Hz
额定功率	20KW
Tmax	2200℃（常用2000℃）
工作区尺寸	φ80*80mm
控温区数	1温区
冷态空炉极限真空度	6.67*10-3Pa
压升率	≤4Pa/h
充气压力	≤0.015MPa
充气介质	氩气、氮气、干燥的氢气
控温精度	±1℃
控温热电偶	钨铼热电偶φ0.5*400mm
加热器材质	钨笼加热器φ117*210mm
进气系统	两路浮子流量计带电磁阀控制
外形尺寸	长1200*高2050*深950mm
温度精度	±1℃
加热元件及保温结构			耐酸耐腐性能优越的石墨加热器/钨钼加热器
设备细节			尾气自动点火系统
控制系统			1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置；   2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结；   3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录；   4、具有实现远程操控，实时观测设备状态；   5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。
供气系统			采用浮子流量计控制气体流速，与设备集成为一体，且出厂前已进行漏气测试工作。
压力测量与监控			采用机械压力表，表外壳为气密型结构，能有效保护内部机件免受环境影响和杂物侵入，同时具有较强的耐腐蚀和耐高温的能力。
净重	约560kg
设备使用注意事项	热电偶为钨徕型，真空中使用寿命较长。如损坏应及时更换。其型号是WRe5/26 型。 冬天应注意循环水的保暖问题，否则易发生水管爆裂。使用后炉体应保持真空，保真空下次抽真空会快些。 钨发热体较脆，放置工件及拆卸保温层时应小心，否则会损坏发热体。本设备较复杂，建议专人使用，专人负责，对新手严格实行用前培训，用后检查，操作使用要有记录等设备使用规定。必须在循环水源上再接一路备用市政水源，如停电应立即打开备用水源，保护炉体。
服务支持	一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件。）

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